Giới thiệu công ty:
Ưu điểm:
1) Dịch vụ OEM & ODM.
2) BSCI, Giấy chứng nhận GSV, COC và ICS .
3) FOB, CIF có sẵn cho chúng tôi.
4) Đối với may: túi bền hơn nhiều và có thể mang những thứ nặng hơn dưới may tốt.
5) Thời gian lấy mẫu nhanh và thời gian giao hàng.
6) Đối với vật liệu: 100% có thể tái chế.
7) Đối với màn hình lụa: AZO miễn phí, chất liệu tốt nhất và thủ công mỹ nghệ, giúp cho việc in ấn bền bỉ thậm chí được giặt bằng tay.
Câu hỏi thường gặp
1) Có bao nhiêu miếng trong một thùng?
Thông thường, chúng tôi đặt 100 cái / thùng, hoặc theo yêu cầu của bạn.
2) Làm thế nào chúng ta có thể nhận được một báo giá của PP dệt túi góc tròn ?
Vui lòng cung cấp cho chúng tôi thông số kỹ thuật của sản phẩm, chẳng hạn như tác phẩm nghệ thuật, vật liệu, kích thước, hình dạng, màu sắc, vv và gửi email cho chúng tôi.
3) Lĩnh vực sản xuất là gì?
Sản xuất này có thể áp dụng cho nhiều lĩnh vực, Siêu thị, nhà, đóng gói, quà tặng, khuyến mãi, quảng cáo.etc.
4) Bạn có thể cung cấp mẫu? Làm thế nào tôi có thể lấy mẫu? Họ có cần chi phí không? Tôi sẽ trả phí vận chuyển?
Có, chúng tôi có thể cung cấp mẫu, nhưng chúng tôi sẽ tính phí mẫu và chi phí khuôn nếu cần.
Và bạn cũng cần phải trả phí vận chuyển.
5) Nhà máy của bạn sẽ sắp xếp kiểm tra cho tất cả các sản phẩm?
Tất cả các sản phẩm cuối cùng của chúng tôi sẽ sắp xếp kiểm tra vì chúng tôi nghĩ rằng chất lượng là điều quan trọng nhất đối với hàng hóa.
Xưởng
Chứng chỉ
Các vấn đề gặp phải trong sản xuất vải không dệt và các giải pháp
Nhiệt độ xử lý chất lượng phù hợp nhất cho sợi có điểm nóng chảy thấp
Trả lời: sợi điểm nóng chảy thấp hiện tại là 110oC, điểm nóng chảy nhưng nhiệt độ là nhiệt độ làm mềm sợi nóng chảy thấp, cho dù Nhật Bản 4080, Hàn Quốc, Nam Á, 4080, 4080 4080 cần ở khoảng 150oC hay ở phía đông để tan chảy hoàn toàn.
Vì vậy, thích hợp nhất khi gia công vải không dệt được gia nhiệt và hoàn thiện nhiệt độ thiết kế phải phù hợp với phần ở nhiệt độ thấp 150oC x 3 phút cho các yêu cầu tối thiểu.
Iv. Nguyên nhân gây ra tĩnh điện trong quá trình sản xuất vải không dệt
Trả lời: vấn đề tĩnh điện được tạo ra trong quá trình sản xuất vải không dệt chủ yếu là do độ ẩm thấp trong không khí khi tiếp xúc với sợi và vải kim, có thể được chia thành các điểm sau:
(1) Thời tiết quá khô và độ ẩm không đủ.
(2) Khi không có dầu trên sợi, không có chất chống tĩnh điện trên sợi.
Bởi vì tỷ lệ lấy lại độ ẩm của bông polyester là 0,3%, việc thiếu chất chống tĩnh điện dẫn đến việc sản xuất tĩnh điện.
(3) Hàm lượng dầu sợi thấp, hàm lượng chất tĩnh điện tương đối ít cũng sẽ tạo ra tĩnh điện.
(4) Do cấu trúc phân tử đặc biệt của dầu, bông SILICONE hầu như không chứa độ ẩm trên dầu, tương đối dễ tạo ra tĩnh điện trong quá trình sản xuất. Thông thường, bông SILICONE càng trơn thì điện tĩnh sẽ càng lớn.
(5) Phương pháp ngăn chặn tĩnh điện ngoài việc sản xuất độ ẩm cho phòng làm việc, giai đoạn cho ăn có thể loại bỏ bông không dầu một cách hiệu quả cũng là một công việc quan trọng.
Năm điều kiện xử lý tương tự trong sản xuất vải không dệt tại sao độ dày không đồng đều
Trả lời: trong cùng điều kiện xử lý, nguyên nhân của độ dày vải không dệt có thể như sau:
(1) Sợi xơ nóng chảy thấp và hỗn hợp bông thông thường không đồng đều: lực giữ của các loại sợi khác nhau, nói chung, sợi có điểm nóng chảy thấp có lực giữ lớn hơn sợi thông thường, ví dụ, ít có khả năng lan truyền, ví dụ, Nhật Bản, Hàn Quốc 4080 4080 4080 4080 hoặc vùng viễn đông, Nam Á, có lực giữ khác nhau, nếu phân tán sợi điểm nóng chảy thấp không đồng đều, hàm lượng sợi điểm nóng chảy thấp là ít, bởi vì nó không thể tạo thành cấu trúc lưới đủ, không vải dệt mỏng, liên quan đến hàm lượng sợi điểm nóng chảy thấp hơn nhiều nơi để tạo thành một hiện tượng dày.
(2) Sự nóng chảy không hoàn toàn của sợi ở điểm nóng chảy thấp: sự nóng chảy không hoàn toàn của sợi ở điểm nóng chảy thấp chủ yếu là do nhiệt độ không đủ. Đối với các loại vải không dệt có trọng lượng cơ bản thấp, nhiệt độ không đủ thường không dễ xảy ra, nhưng đối với các sản phẩm có trọng lượng cơ bản cao và độ dày cao, cần đặc biệt chú ý xem có đủ không.
Vải không dệt ở rìa vì có đủ nhiệt, vải không dệt thường dày hơn, nằm ở phần giữa của vải không dệt, vì nhiệt dễ tạo thành vải không dệt mỏng hơn,
(3) Tốc độ co rút của sợi cao: cho dù đó là sợi thông thường hay sợi có điểm nóng chảy thấp, nếu tốc độ co rút của sợi không khí nóng cao, vải không dệt trong quá trình sản xuất các vấn đề co ngót cũng dễ bị dày.
Sáu điều kiện xử lý tương tự cho sản xuất vải không dệt đầu tiên tại sao cân bằng mềm và cứng
Trả lời: trong cùng điều kiện xử lý, các nguyên nhân của độ cứng và độ mềm của vải không dệt thường tương tự như các nguyên nhân của độ dày không đồng đều. Những lý do chính có thể như sau:
(1) Chất xơ có điểm nóng chảy thấp và chất xơ thông thường không được trộn đều. Phần có nội dung điểm nóng chảy cao là cứng, trong khi phần có nội dung điểm nóng chảy thấp là mềm.
(2) Sự nóng chảy không hoàn toàn của sợi ở điểm nóng chảy thấp dẫn đến vải không dệt tương đối mềm
(3) Tỷ lệ co rút sợi cũng là vấn đề cân bằng mềm và vải không dệt cao.
Bảy: vải không dệt mỏng hơn dễ bị mã ngắn
Trả lời: trong quá trình sử dụng vải không dệt, bởi vì thành phẩm lớn hơn và lớn hơn, với cùng tốc độ lên, tốc độ tuyến tính sẽ ngày càng lớn hơn. Bởi vì độ căng của vải không dệt mỏng hơn nên dễ bị giãn. Sau khi được cuộn, vấn đề về mã ngắn sẽ xảy ra do giải phóng căng thẳng.
Đối với các sản phẩm có kích thước trung bình dày hơn, việc sản xuất độ bền kéo lớn, dẫn đến độ bền kéo nhỏ, không dễ gây ra các vấn đề về mã ngắn.
Nguyên nhân của bông cứng sau khi cuộn bông trong tám con lăn làm việc
Trả lời: trong quá trình sản xuất, cuộn dây bông trong con lăn làm việc chủ yếu là do hệ số ma sát bất thường giữa sợi và vải kim do hàm lượng dầu thấp của sợi. Cuộn dây bông trong con lăn làm việc là do sợi chìm dưới vải kim và cuộn sợi trên con lăn làm việc không thể được gỡ bỏ. Sau khi nén ma sát liên tục giữa vải kim và vải kim, nó sẽ tan dần thành bông cứng.
Để loại bỏ sự vướng víu của bông, phương pháp giảm con lăn làm việc có thể được áp dụng để loại bỏ sự vướng víu bông trên con lăn.
Ngoài ra, giấc ngủ dài cũng dễ hình thành vấn đề kéo dài thời gian làm việc.